Tehnični podatki izdelka
|
Imena |
ISO viskoznostni razred |
Kinetična viskoznost |
Indeks viskoznosti |
Točka tečenja |
Plamenišče |
Aplikacija |
|
|
mm²/S (40 stopinj) |
mm²/S (100 stopinj) |
stopnja |
stopnja |
||||
|
Parsalan-GS1 |
32 |
30 |
5.42 |
117 |
-42 |
210 |
Olja vrhunske kakovosti, rafinirana iz posebej izbranih naftenskih surovih olj po posebni metodi, ki zagotavlja odlično mazljivost in druge lastnosti. Izrecno zasnovano za uporabo kot maziva za hladilne kompresorje. Dobro se meša s hladilnimi sredstvi HCFC in CFC, kot so R-22, R-502 in R-12, hkrati pa ima odlično stabilnost in dolgo življenjsko dobo brez težav. |
|
Parsalan-GS2 |
46 |
43 |
6.8 |
113 |
-42 |
220 |
|
|
Parsalan-GS3 |
68 |
67 |
9.1 |
111 |
-39 |
225 |
|
Parsalan – GS3 (ISO viskoznostni razred 68): Naftensko hladilno olje visoke viskoznosti, primerno za velike in visoko obremenjene hladilne kompresorje. Ima odlično zmogljivost za obremenitev in mazanje, kar zagotavlja zanesljivo delovanje kompresorja v ekstremnih delovnih pogojih. Njegova kinematična viskoznost pri 40 stopinjah je 67 mm²/S, pri 100 stopinjah pa 9,1 mm²/S. Ima indeks viskoznosti 111, vrelišče -39 stopinj in plamenišče 225 stopinj. Pogosto se uporablja v kompresorjih velikih hladilnic in industrijske hladilne opreme (kot so hladilni sistemi na področju kemičnega hlajenja in predelave pri zamrzovanju hrane), zagotavlja močno mazalno podporo za opremo, zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje opreme in zmanjšuje stroške vzdrževanja.
Navodila za izbiro hladilnega olja
Izbira glede na vrsto hladilnega sistema
• Centralni klimatski sistem
Za centralne klimatske sisteme je treba zaradi velike hladilne zmogljivosti, dolgega časa delovanja in kompleksnih delovnih pogojev izbrati hladilno olje z dobrimi mazalnimi lastnostmi, visoko stabilnostjo in dolgo življenjsko dobo. Če uporabljate fluoroogljikova hladilna sredstva, kot sta R – 22 in R – 410A, je naše hladilno olje Parsalan – GS2 (ISO viskoznostni razred 46) dobra izbira. Ohranja lahko stabilno delovanje med dolgotrajnim delovanjem, učinkovito zmanjša obrabo kompresorja, zagotovi učinkovito in stabilno delovanje centralnega klimatskega sistema in se dobro meša z običajnimi hladilnimi sredstvi iz fluoroogljika.
• Hladilni sistem za hlajenje
Hladilni sistemi za hlajenje imajo višje zahteve glede delovanja hladilnega olja pri nizkih temperaturah. V okolju z nizko temperaturo mora hladilno olje ohranjati dobro tekočnost in mazljivost, da se zagotovi normalen zagon in delovanje kompresorja. Za hladilnice, ki uporabljajo hladilna sredstva iz amoniaka, je treba izbrati posebno hladilno olje, primerno za sisteme z amoniakom, da zagotovite njegovo mešanje in kemijsko stabilnost z amoniakom. Za hladilnice, ki uporabljajo fluoroogljikova hladilna sredstva, kot so velike nizkotemperaturne hladilnice, lahko visoka viskoznost in odlična nizkotemperaturna zmogljivost hladilnega olja Parsalan – GS3 (viskoznostni razred ISO 68) zadovolji njihove potrebe, saj zagotavlja zanesljivo mazanje in zaščito kompresorja pri delovnih pogojih pri nizkih temperaturah in visokih obremenitvah.
• Hladilni sistem za hladilnik in zamrzovalnik
Čeprav je hladilni sistem hladilnikov in zamrzovalnikov relativno majhen, so zahteve za hladilno olje enako stroge. Zaradi pogostih delovnih pogojev mora hladilno olje imeti dobre lastnosti proti obrabi in se mešati s hladilnim sredstvom. Zaradi nizke viskoznosti in odličnih mazalnih lastnosti hladilnega olja Parsalan – GS1 (ISO viskoznostni razred 32) je zelo primerno za hladilne kompresorje hladilnikov in zamrzovalnikov. Zagotavlja lahko pravočasno in učinkovito mazanje kompresorja v delovnih pogojih pogostih zagonov in zaustavitev, zmanjša obrabo in podaljša življenjsko dobo opreme.
Upoštevanje faktorjev vrste hladilnega sredstva
• Fluoroogljikova hladilna sredstva (HCFC, CFC itd.)
Kadar se uporablja v kombinaciji s fluoroogljikovimi hladilnimi sredstvi, se mora hladilno olje dobro mešati, da se prepreči ločevanje olja in hladilnega sredstva ter vpliva na normalno delovanje hladilnega sistema. Naša hladilna olja serije Parsalan – GS (kot so Parsalan – GS1, Parsalan – GS2, Parsalan – GS3) se odlično mešajo z običajnimi hladilnimi sredstvi HCFC in CFC, kot so R – 22, R – 502 in R – 12. Popolnoma jih je mogoče mešati s hladilnim sredstvom v hladilnem ciklu, kar zagotavlja učinkovito izmenjavo toplote in stabilno delovanje sistem. Hkrati imajo ta hladilna olja tudi dobro kemično stabilnost in se lahko uprejo kemičnim reakcijam, do katerih lahko pride med delovanjem fluoroogljikovih hladilnih sredstev, s čimer podaljšajo življenjsko dobo olja in hladilnega sredstva.
• Hladilna sredstva iz amoniaka
Amoniak kot hladilno sredstvo ima prednosti visoke učinkovitosti hlajenja in nizke cene, vendar ima posebne zahteve za hladilno olje. Hladilno olje, ki se uporablja v kombinaciji s hladilnim sredstvom amoniakom, mora imeti dobro kemično stabilnost proti amoniaku in visoko izolacijsko zmogljivost, da se prepreči onesnaženje in korozija amoniaka na olju in zagotovi električna varnost sistema. Pri izbiri hladilnega olja, primernega za hladilne sisteme z amoniakom, je treba zagotoviti, da je posebej oblikovano tako, da izpolnjuje posebne zahteve hladilnih sistemov z amoniakom in zagotavlja varno in stabilno delovanje sistema.
• Ogljikovodikova hladilna sredstva
Ogljikovodikova hladilna sredstva, kot sta R – 600a in R – 290, imajo drugačne zahteve za hladilno olje od fluoroogljikovih in amoniakovih hladilnih sredstev. Takšna hladilna sredstva običajno zahtevajo, da ima hladilno olje nizko absorpcijo vode in dobro mazanje, da se zagotovi normalno delovanje v hladilnem sistemu. Pri izbiri hladilnega olja, ki ustreza ogljikovodikovim hladilnim sredstvom, je treba biti pozoren na njegovo občutljivost na vlago in učinek mazanja v ogljikovodikovem okolju, zato je treba izbrati izdelke, ki lahko izpolnjujejo te zahteve, da se zagotovi učinkovito in zanesljivo delovanje hladilnega sistema.
Kombinacija delovnih pogojev in zahtev glede opreme
• Delovni pogoji pri nizkih temperaturah
V delovnih pogojih pri nizkih temperaturah se bo viskoznost hladilnega olja povečala, pretočnost pa bo slabša, kar lahko povzroči težave pri zagonu kompresorja in slabo mazanje. Zato je treba izbrati hladilno olje z nizko točko litja in dobro fluidnostjo pri nizkih temperaturah, kot je hladilno olje Parsalan – GS1 (razred viskoznosti ISO 32), katerega litišče je le do -42 stopinj. Lahko hitro teče v okolju z nizko temperaturo, zagotavlja pravočasno mazanje kompresorja in zagotavlja normalen zagon in delovanje opreme v delovnih pogojih z nizko temperaturo. Hkrati je treba pri delovnih pogojih pri nizkih temperaturah paziti tudi na učinkovitost mazanja in odpornost proti obrabi hladilnega olja, da se prepreči prekomerna obraba komponent kompresorja pri nizkih temperaturah in visokih obremenitvah.
• Delovni pogoji pri visokih temperaturah
Delovni pogoji pri visoki temperaturi bodo povzročili težave, kot so oksidacija, izhlapevanje in zmanjšanje viskoznosti hladilnega olja. Da bi zagotovili stabilno delovanje hladilnega olja v okolju z visoko temperaturo, je treba izbrati izdelke z visokim indeksom viskoznosti in dobro termično stabilnostjo. Na primer, Parsalan – GS3 hladilno olje (ISO viskoznostni razred 68) ima razmeroma visok indeks viskoznosti (111) in lahko vzdržuje relativno stabilno viskoznost pri visokih temperaturah, kar učinkovito preprečuje pretrganje oljnega filma in zagotavlja zanesljivo mazanje in zaščito kompresorja. Poleg tega mora imeti hladilno olje v delovnih pogojih pri visokih temperaturah tudi dobro antioksidativno delovanje, da se podaljša njegova življenjska doba, zmanjša nastajanje usedlin in usedlin ogljika ter ohrani hladilni sistem čist.
• Delovni pogoji z visoko obremenitvijo
Za hladilne kompresorje, ki delujejo pod velikimi obremenitvami, mora imeti hladilno olje visoko nosilnost in odpornost proti obrabi. Pri delovnih pogojih visoke obremenitve so komponente kompresorja izpostavljene visokim pritiskom in so nagnjene k obrabi. Visoka viskoznost in odlična mazalna učinkovitost hladilnega olja Parsalan – GS3 (ISO viskoznostni razred 68) mu omogočata, da tvori dovolj debel oljni film v delovnih pogojih z visoko obremenitvijo, učinkovito prenaša obremenitev, zmanjša trenje in obrabo med komponentami, zagotavlja dolgoročno stabilno delovanje kompresorja v pogojih visoke obremenitve ter zmanjša stopnjo okvar opreme in stroške vzdrževanja.
Ključne točke za uporabo in vzdrževanje hladilnega olja
Točke uporabe
• Shranjevanje
Hladilno olje je treba hraniti na suhem, hladnem in dobro prezračevanem mestu, stran od neposredne sončne svetlobe in visokotemperaturnih okolij, da preprečite oksidacijo in poslabšanje olja. Temperaturo shranjevanja je treba vzdrževati v ustreznem območju, da preprečite zmrzovanje hladilnega olja pri prenizki temperaturi. Posoda za shranjevanje mora biti dobro zaprta, da se prepreči vdor vlage, nečistoč in zraka, da ne vpliva na delovanje hladilnega olja. Različne znamke, modele in serije hladilnih olj je treba shranjevati ločeno, da preprečite zmedo.
• Polnjenje
Pred polnjenjem hladilnega olja je pomembno zagotoviti, da so orodja za polnjenje in hladilni sistem čisti, da preprečite vstop nečistoč v sistem. Uporabite posebno opremo in orodje za polnjenje ter delajte v skladu s količino in metodo polnjenja, ki jo določi proizvajalec opreme. Postopek polnjenja je treba izvajati počasi, da se izognete nastajanju pene, ker bo pena vplivala na mazalne lastnosti hladilnega olja in učinkovitost izmenjave toplote hladilnega sistema ter lahko celo povzroči okvaro kompresorja. Po polnjenju preverite, ali je nivo olja v normalnem območju, da zagotovite, da ima kompresor dovolj mazalnega olja.
Točke vzdrževanja
• Redno preverjanje kakovosti olja
Za testiranje je treba redno jemati vzorce hladilnega olja. Postavke testa vključujejo viskoznost, kislinsko vrednost, plamenišče, vsebnost vode, vsebnost nečistoč itd. Na splošno je treba preskus opraviti vsakih 6 mesecev delovanja glede na pogostost uporabe in delovno okolje opreme. Če se ugotovi, da indikatorji kakovosti olja presegajo določeno območje, kot je sprememba viskoznosti za več kot ±10%, povečanje vrednosti kisline ali vsebnost vode, ki presega 0,1%, je treba pravočasno ukrepati, kot je zamenjava hladilnega olja ali izvajanje obdelave čiščenja olja.
• Zamenjava filtrov
Funkcija filtra hladilnega olja je filtriranje nečistoč v olju in ohranjanje čistega olja. Na splošno je treba filter zamenjati vsakih 24 mesecev glede na resnost delovnega okolja in čas delovanja opreme. V težkih okoljih, kot so prašna, vlažna ali visoka temperatura, je treba cikel zamenjave filtra ustrezno skrajšati. Redno preverjajte zamašitev filtra. Če se ugotovi, da je tlačna razlika filtra prevelika ali filtrirni element spremeni barvo ali se deformira, ga je treba takoj zamenjati.
• Preprečevanje kontaminacije
Med uporabo in vzdrževanjem hladilnega sistema je treba posebno pozornost nameniti preprečevanju kontaminacije. Delovno okolje naj bo čisto, da preprečite vnos prahu, peska in drugih nečistoč v sistem. Redno preverjajte tesnila hladilnega sistema. Če so poškodovani ali stari, jih je treba pravočasno zamenjati, da preprečite vstop zunanjih onesnaževalcev v sistem. Pri dodajanju hladilnega olja ali vzdrževanju opreme je treba uporabljati čista orodja in posode, da preprečite vnos nečistoč v sistem. Hkrati zagotovite čistost in kakovost hladilnega sredstva, da preprečite onesnaženje hladilnega olja in hladilnega sistema zaradi nečistoč v hladilnem sredstvu.
Dejanski primer uporabe
Velika hladilnica je z uporabo našega hladilnega olja Parsalan – GS3 dosegla izjemne rezultate. Prej je imel hladilni kompresor v tej hladilnici pogosto težave, kot sta pregrevanje in glasen hrup med delovanjem z veliko obremenitvijo, kar je povzročilo visoko stopnjo napak opreme, povečane stroške vzdrževanja in zmanjšanje učinkovitosti hlajenja. Po zamenjavi s hladilnim oljem Parsalan – GS3 se je zaradi njegove odlične nosilnosti in mazanja delovna temperatura kompresorja znatno znižala, hrup zmanjšal za 15 decibelov, stopnja okvar opreme se je močno zmanjšala, stroški vzdrževanja pa so se zmanjšali za 10 %. Poleg tega je bila izboljšana učinkovitost hlajenja hladilnega sistema, poraba energije pa je bila zmanjšana za 8 %, kar je zagotovilo za učinkovito in stabilno delovanje hladilnice in prineslo pomembne gospodarske koristi.
Naši oljni izdelki za hladilne naprave so bili pogosto uporabljeni in zelo priznani v hladilni industriji zaradi njihove odlične učinkovitosti, strogega nadzora kakovosti in strokovne tehnične podpore. Ne glede na to, ali ste veliko hladilno podjetje ali manjši proizvajalec hladilne opreme, vam lahko ponudimo ustrezne rešitve za hladilno olje, ki bodo vašemu hladilnemu sistemu pomagale delovati učinkovito, stabilno in varno.
Priljubljena oznake: hladilno olje za kompresorje, proizvajalci, dobavitelji, tovarna hladilnega olja za kompresorje
